Пастеризацией принято называть разовый процесс нагревания продуктов, имеющих жидкую консистенцию. Данная технология не предусматривает кипячения, которое полностью ликвидирует микрофлору. Это просто очистка продукта от опасных микроорганизмов (туберкулезных или бруцеллезных бактерий) при температуре ниже, чем показатели кипения. Молочная продукция пропускается через пастеризатор, перемешивается и нагревается до определённой температуры с выдержкой до 15 секунд. При этом исходные свойства продукта (консистенция, вкус, запах) остаются практически неизменными. Оборудование для пастеризации молока можно найти по ссылке на профильном сайте.
Пастеризация молока – важнейший этап обработки продукции, позволяющий предотвратить развитие патогенных микробов. Это самый простой и доступный способ подготовить молоко для дальнейшего употребления или переработки. В отличие от стерилизации, данная обработка позволяет уничтожить не только опасные микробы, но и споры. В промышленных условиях пастеризацию проводят на специальных установках.
Технологическая схема работы при пастеризации
- Приёмка товара. Проводится с помощью оборудования: центробежный насос, фильтры, счетчики молока, охладитель, резервуар. Необходимо соответствие молочного сырья ГОСТу 13264-88.
- Нагрев до 40-45 градусов с помощью пастеризатора (в секции рекуперации).
- Очистка молочной продукции в саморазгружающемся сепараторе-сливкоотделителе.
- Нормализация в саморазгружающемся сепараторе-сливкоотделителе.
- Гомогенизация при давлении в 10-15 МПа, температуре 40-45 гр.
- Пастеризация молокопродукции в стерилизаторе при 76-78 градусов с выдержкой 15-20 секунд.
- Остывание в охлаждающей секции до 4 градусов.
- Расфасовка упаковочным автоматом в пакеты.
- Хранение готового пастеризованного молока не более 3 суток в холодильниках при температуре 4 гр.
Самые распространённые типы пастеризаторов для молока
Установки отличаются способом действия на продукцию: прямое, косвенное. Косвенного воздействия чаще бывают тепловыми — молоко подогревается теплоносителем (горячая жидкость, воздух, пар, топочные газы). Стерилизаторы с электрическим нагревом могут быть элементными или индуктивными. С прямым воздействием на продукцию происходит нагревание посредством ультрафиолетовых, инфракрасных лучей, сверхвысоких частот. К этой группе оборудования нужно отнести электродные, гидродинамические пастеризаторы. Гидродинамические могут быть жидкостного трения, кавитационными, установками с жидкостным трением, турбулентностью потоков.
Стерилизаторы бывают ёмкостными и проточными. Ёмкостные имеют цикличную схему работы, низкую производительность. Проточные более производительны за счет меньшего числа технологических операций, небольшой их длительности. В промышленных масштабах используют четыре типа пастеризаторов молока: пластинчатый, трубчатый, паровой с вытеснительными барабанами, ванна длительной пастеризации. Ванна длительной стерилизации разогревает молоко в течение получаса при 63-65 градусах. Основные недостатки ванн – низкая производительность, вероятность развития термофильных бактерий. Многие производители выбирают оборудование с кратковременной или мгновенной пастеризацией, оно подогревает молоко до высоких температур. При нагревании сырья подходящие — пластинчатые, трубчатые, осуществляющие обработку вязких продуктов. Паровые, электрические пастеризаторы имеют низкий КПД, возможно накопление накипи в котле.
Термообработка продукции в пастеризаторах с прямым воздействием происходит за счет гидравлического сопротивления вращающегося жидкого продукта или электрического тока. Самые популярные — установки с пастеризацией за счет ультрафиолетовых, инфракрасных лучей. СВЧ-установки пастеризуют волнами с частотой свыше 3000 МГц, имеют высокий уровень использования энергии (0,8), КПД до 98 процентов. Их недостаток — низкий уровень безопасности, надежности. Пастеризация молокопродуктов — этап обработки с очисткой от вредной микрофлоры, повышающий срок хранения. При стерилизации сохраняются полезные свойства, питательная ценность.
